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Description Système de Traitement de Tubes Fully-Automated (FA-TPS)
Système de traitement de tubes entièrement automatisé (FA-TPS)
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Ce lien montre la machine 23andMe en fonctionnement et met en évidence les étapes clés du traitement. Notez que cette vidéo a été tournée lorsque la machine était encore en phase de test final, donc elle ne fonctionne pas à pleine vitesse de production. Ce qui suit est une description de ce qui se passe à chaque étape et pourquoi : Alimentation des tubes : C'est ici que les tubes d'échantillons entrent dans le système. Les opérateurs peuvent simplement les jeter dans la trémie. Ils sont automatiquement orientés et transférés à la station d'accusé de réception.
Alimentation des bouchons : C'est ici que les bouchons entrent dans le système. Les opérateurs peuvent simplement les verser dans la trémie. Ils sont automatiquement orientés et transférés à la station d'impression/application d'étiquettes. Le processus 23andMe exigeait que le bouchon original sur les tubes d'échantillons soit remplacé par un nouveau bouchon et que le nouveau bouchon ait une étiquette appliquée dessus. Cela visait à faciliter l'identification des tubes d'échantillons. Après le traitement des tubes, ils étaient placés dans une boîte en carton avec des séparateurs. Les séparateurs permettaient de placer 120 tubes dans une boîte debout, chaque tube dans son propre puits. Cependant, sans étiquette sur le bouchon, un opérateur pourrait avoir besoin de regarder 120 tubes pour trouver celui d'intérêt. Avec des étiquettes sur le dessus de chaque tube, un système de scan de codes-barres était utilisé pour scanner tous les 120 tubes en même temps et identifier le tube d'intérêt.
Impression/Application d'étiquettes : À cette station, une étiquette est imprimée et appliquée sur le dessus du nouveau capuchon. Notez que nous avons sélectionné un applicateur d'étiquettes impression/application selon les directives de 23andMe. L'unité que nous avons choisie est conçue pour des applications à haut débit. Cependant, les performances étaient parfois problématiques. Plusieurs étiquettes étaient appliquées ou les étiquettes se coinçaient à l'intérieur de l'unité. À cause de cela, nous sommes passés à l'utilisation de lasers froids pour les systèmes de marquage. Ces systèmes sont très fiables, extrêmement rapides et ne nécessitent aucun consommable. Nous pourrons en parler plus tard.
Accessionnement : À cette station, le niveau est vérifié et chaque code-barres de tube est scanné. Après le scan du code-barres, la machine initie une requête de code-barres au système de gestion des informations de laboratoire (LIMS). Les données de niveau et de code-barres sont utilisées pour trier les tubes dans l'un des quatre bacs comme suit :
Code-barres illisible : Si le code-barres du tube d'échantillon est physiquement endommagé au point d'être illisible, le tube est séparé dans un bac.
Niveau d'échantillon bas : Si le tube d'échantillon n'a pas un volume d'échantillon suffisant, il est séparé dans un conteneur.
Informations sur l'échantillon incomplètes : Si les clients envoient un tube d'échantillon mais n'ont pas été en ligne pour fournir toutes les informations requises pour le traitement, le tube est séparé dans un bac et le client est informé que son échantillon ne peut pas être traité tant que ces informations ne sont pas fournies.
Ne pas tester : Si un client envoie un échantillon et décide ensuite qu'il ne souhaite pas qu'il soit testé, il peut se connecter en ligne et l'indiquer, et le tube sera séparé dans une benne.
Les tubes qui passent tous ces contrôles peuvent donc être traités. Ces tubes ne sont pas séparés, ils avancent à la station suivante.
La dernière étape de l'enregistrement consiste à transférer les tubes d'échantillon sur la table tournante. C'est une étape critique. Chaque code-barres de tube est scanné à nouveau et l'étiquette de code-barres du capuchon correspondant est scannée. Cela permet au système de contrôle de savoir où chaque tube est situé sur la table tournante et crée une correspondance entre le code-barres du tube et le code-barres du capuchon.
Dé-Capsulage : Comme mentionné ci-dessus, les tubes d'échantillon reçoivent un nouveau capuchon. À cette station, le capuchon original est retiré et transféré dans une poubelle.
Transfert d'échantillon : 500 microlitres de matériel d'échantillon sont transférés de l'échantillon à une microplaque. À mesure que chaque échantillon est transféré, une carte de plaque numérique est créée. Les données de la carte de plaque numérique incluent le numéro de la microplaque, les numéros de tube et de bouchon ainsi que l'emplacement du puits dans lequel l'échantillon a été transféré (. C6).
Re-capsule : À cette station, le nouveau bouchon (avec une étiquette) est placé sur le tube d'échantillon.
Transfert de microplaques/embouts de pipette : Cette partie de la vidéo montre divers plans de manipulation automatisée de microplaques/embouts de pipette.
Vidéos supplémentaires :
Processus complet à la vitesse de production (environ 1 000 échantillons/heure) vous pouvez également le voir sur notre site web. https://vimeo.com/318900422
Détails supplémentaires sur les processus de transfert de microplaques/pointes de pipette : https://vimeo.com/314916263
Détails supplémentaires sur le processus d'aliquoté d'échantillon :
https://vimeo.com/314917900
Consommables : Voici une liste des consommables utilisés par la machine.
Description Fabricant/Numéro de pièce Échantillon/tubes de processusDNA-Genotek OG-500 Kit de collecte de salive Oragene (P/N : OGD-500.001)CapsE&K Scientific (P/N : EK65729, ou équivalent)Étiquettes de capuchonVolk (P/N : X3937, étiquette en poly de 10 mm de diamètre avec adhésif tout-temp., doublure de 25 mm avec encoche, 3 noyaux, 10 000 étiquettes par rouleau, spécifié pour l'automatisation)Ruban de transfert thermique pour imprimante d'étiquettes de capuchonVolk (P/N : FBWR1571476, ruban assorti, 1,57 po x 1476 pi)Pointes de pipetteHamilton, 1 000 ul, non stérile, diamètre normal (P/N : 235905, ou équivalent)*Supports de pointes de pipetteIntense Engineering (P/N : 7000034, voir Annexe B).Microplaque(96 puits, puits profonds) : Thermofisher (P/N : 4388476, ou équivalent)Étiquettes de microplaqueVoir la documentation fournie dans le manuel de l'étiqueteuse de microplaques Agilent.
Ce système de traitement de tubes entièrement automatisé (FA-TPS) est vendu tel quel, où il se trouve, sauf indication contraire. Il est conseillé d'inspecter cet équipement si possible.
En général, toute garantie, contrat de service ou licence pour l'équipement n'est pas transférable, mais peut l'être dans certaines circonstances et sera explicitement indiqué dans l'annonce. La description écrite fournie pour cet équipement est ce qui est proposé à la vente. Les photos fournies sont données pour afficher l'état général de l'équipement et tous les articles trouvés sur les photos peuvent ne pas être inclus dans la vente. Certaines photos peuvent être des photos de stock pour donner une idée de ce qui est proposé à la vente.
Tout poids et dimensions fournis dans l'annonce sont des estimations, vous ne devez donc pas vous y fier pour obtenir le devis d'expédition le plus précis.
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